PVC起源于稱為氯乙烯的化學氣體，氯乙烯暴露在陽光下，發生化學反應，這種化學反應稱為聚合反應，其轉化為發白的固體材料。為了實現PVC管材的形狀和堅固性，將一系列化學品彼此引入，加熱天然氣以產生乙烯，這種過程稱為破裂，之后使用電解將氯化鈉（以巖鹽形式存在）拼接，結果產生氯和堿液（氫氧化鈉）。
　　化學反應之分子鍵合
　　引入氯和乙烯（在壓力下加熱的天然氣）以制備氯乙烯單體（VCM）。分子從每個分子的末端結合，結果是長鏈聚氯乙烯聚合物。聚合塑料，稱為熱塑性PVC粉末（復合），熔化并模塑成管道。結果就是PVC塑料管。由于化學過程（PVC變得非常堅固和剛性），PVC在地震的環境中不太可能破裂，且可以承受許多金屬（例如鍍鋅管道）不能承受的壓力。這就是為什么PVC是管道和地下布線的材料。
　　制造業如何生產的？
　　盡管制造生產過程看起來相當簡單，但生產高質量PVC管有很多步驟。從源材料的配比混合到精心控制擠出工藝與產品生產后進行的多項質量控制測試開始；每一步對于提供長達數十年不間斷的供水，下水道和灌溉服務的流體輸送啟到至關重要。
　　PVC管材它是使用一種PVC擠出機的機器制造，小至16mm；大至630mm的管道尺寸。PVC塑料通過雙螺桿擠出機（錐形雙螺桿）或平行雙螺桿擠出機成型，螺桿機的模具直接決定了PVC軟管的大小，管的直徑由PVC管擠出機制成（標準直徑為半英寸至二十四英寸），標準PVC管擠出機的生產速度約為每分鐘20米。PVC軟管穿過真空泵進行冷卻。在裝配線的末端采用環形切割機將PVC管切割成標準的長度（我們國內的國標管道長度為4米每根）。
　　切割出來后的管道直接通過QC進行檢查后，合格的PVC管道被送到倉庫進行檢查，貼標簽，流向市場直接可以銷售。