為了提高瓦斯抽放管的更好性能，那么我們就需要改善其中的切削加工，那么其具體的措施如下為您介紹
　　1、選擇瓦斯抽放管加工性能好的存在狀態
　　低碳瓦斯抽放管在冷拔、熱軋的狀態下最好加工；中碳瓦斯抽放管在其一部分球化的珠光體最好加工；高碳鋼必須完全球化并在退火狀態時加工性最好。
　　2、通過熱處理改善瓦斯抽放管加工性
　　如工具鋼，一般瓦斯抽放管經退火處理可以降低硬度、強度，提高加工性。白口鑄鐵可以加熱到950～l000℃，保溫、退火，來提高加工性。有不少瓦斯抽放管材料通過調質處理，提高硬度、強度，降低塑造型改變其加工性。如車制瓦斯抽放管兩端螺紋時，由于硬度太低，塑性較大，光潔度不易提高，當經調質處理后，硬度增加到HRC28時，塑性下降，光潔度可以改善，生產效率也相應提高。
　　3、在瓦斯抽放管工藝要求許可的范圍內，選用加工性好的工件材料
　　如機床用的某些絲杠，可以選用易切鋼。自動機、自動線生產中使用易切材料，對提高刀具耐用度及保證穩定生產有重要作用。這是由于易切鋼中的金屬夾雜物（如MnS）具有潤滑與脆化的作用，可以降低切削力，克服粘刀現象，并使切屑容易折斷。
　　在第2點中，還有一些工件材料，如氮化鋼，為了減小工件已加工表面的殘余應力，可采取去應力退火。時效處理也是改善加工性的方法，如加工Cr20NisoT/3之前，先加熱到1000℃保持8小時，然后在900～950℃溫度下時效處理l6小時，再在空氣中冷卻，這樣處理后可以提高切削加工性。瓦斯抽放管用熱處理的方法改善加工性，要在工藝允許范圍內進行，而且具體采用那一種熱處理規范，要根據工廠的條件而定。